Perché scegliere noi
La società è stata fondata nel 2023 ed è un nuovo tipo di impresa che produce prodotti in fibra di vetro. La società ha attraversato un processo da zero al raffinamento.
Ampia gamma di prodotti
Produciamo principalmente profili Pultrusi FRP, FRP, griglia pultruttate FRP, griglia pultruttate FRP, prodotti di grado CLIP FRP.
I prodotti vendono bene
I nostri prodotti sono venduti principalmente all'estero, come Europa, America, Sud -est asiatico, Giappone, Corea del Sud, Australia e così via.
Attrezzatura avanzata
Abbiamo oltre 40 attrezzature per la griglia di stampaggio e quattro linee di apparecchiature di profilo pultrude FRP, 2 attrezzature di taglio, 5 miscelatori e altre attrezzature correlate.
Ampia gamma di applicazioni
I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nel campo chimico industriale, nei trasporti: sala auto -auto, mazzo di navi, industria delle costruzioni: cantieri, progetti municipali, industria riproduttiva, industria della trasformazione alimentare, ingegneria marina, ecc.
Le sezioni composite FRP poltrutte vengono utilizzate per costruire rapidamente e facilmente le alternative resistenti alla corrosione, leggere ed elettricamente non conduttive alle strutture in acciaio. Esempi di usi tipici includono decking e fasciame, profili e piastre strutturali, componenti del ponte, griglia e altro ancora. Se vuoi conoscere le specifiche e i prezzi delle sezioni pultrude FRP, contattaci!
La pultrusione è un processo di stampaggio continuo a bassa pressione mediante rinforzi di fibra e matrici di resine termosettiche.
Il tubo in fibra di vetro è realizzato in resina come matrice e fibra di vetro come rinforzo attraverso una serie di processi speciali.
Le sezioni pultrude FRP sono realizzate in resina come matrice e fibra di vetro come rinforzo attraverso una serie di processi speciali.
Il tubo rettangolare in fibra di vetro è un tipo di plastica rinforzata in fibra realizzata in fibra di vetro combinata con resina termosetting.
Introdurre reticoli FRP realizzati con resina in poliestere di alta qualità, hanno un carattere incomparabile della resistenza alla corrosione, è una buona scelta per sostituire la griglia in acciaio o la griglia in alluminio in un ambiente corrosivo o in cui altri tipi di reticoli richiedono frequenti sostituti.
La griglia pultrude in fibra di vetro è realizzata con barre I o T altamente resistenti alla corrosione. Le barre I o T sono collegate meccanicamente e adesivamente con un sistema di barra di tacca e groove unica.
Angolo in fibra di vetro|Angolo della gamba uguale|L gamba angolo
Lightweight e High Strength
Antincendio
Anticorrosione
Anti-invecchiamento
Anti-uv
Resistenza alla corrosione
La griglia pultruttata FRP ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può resistere alla corrosione di molti mezzi di gas e liquidi come acido, alcali, solventi organici e sali in diversi gradi, perché la sua resina ricca di superficie è inferiore a quella della griglia modellata, quindi la sua resistenza alla corrosione è leggermente peggio della grigliatura modellata. Secondo i requisiti effettivi dell'applicazione, può scegliere economicamente di utilizzare il tipo orto, il tipo isoftalico, la resina di tipo Vinylester come materiale di base.
Peso leggero e alta resistenza
La griglia pultruttata FRP è realizzata in fibra di vetro, tappetino continuo, velo di superficie e altri materiali di rinforzo mediante infiltrazione di resina e riscaldamento dello stampaggio pultruso. L'alto contenuto di fibre di vetro (oltre il 60%) rende la sua resistenza specifica a senso unico e la rigidità specifica abbastanza eccezionale.
Ritardante di fiamma
L'indice di ossigeno della griglia pultrudata FRP generale è superiore a 33, velocità di diffusione della fiamma (secondo ASTM E -84 test)<25, which is the first grade of flame retardant and type approved by American Bureau of Shipping (ABS); The oxygen index of phenolic pultruded grating (GB8924) reaches 100, flame spread rate is 5 and smoke density is 10 according to ASTM E-84 test.
Resistenza all'impatto e alla fatica
La griglia pultruttata FRP ha la stessa resistenza ad alto impatto della griglia modellata, consentendo la flessione ripetuta senza deformazione permanente; Con elasticità moderata, mettendo a proprio agio per il personale che ci lavora per molto tempo.
Antiscivolo
La griglia pultruttata FRP ha scanalature anti-slip lineari pre-progettate sulla superficie, oppure è possibile aggiungere un ulteriore effetto anti-slittamento dalla superficie.
Resistenza all'invecchiamento
La griglia Pultruded FRP è realizzata in resina di alta qualità e sistema in fibra di vetro per garantire che la durata della durata dei prodotti sia di oltre 20 anni. Dopo essere stato esposto all'atmosfera, sebbene l'aspetto sia cambiato, la forza può ancora essere mantenuta a oltre l'85% dopo venti anni.
Bella e facile manutenzione: la griglia pultrusa FRP è anche realizzata fondendo il pigmento di colore in tutta la resina, il suo colore è luminoso, non facile da sbiadire, non è necessario dipingere e ha un effetto autopulente.
Sicurezza
La griglia pultruttata FRP ha lo stesso eccellente isolamento elettrico, non elettromagnetico e non scatenato come griglia modellata, che viene utilizzata nelle aree di lavoro con pericoli conduttivi, apparecchiature sensibili magnetiche e luoghi infiammabili ed esplosivi. Ha buoni benefici economici. Il processo di produzione di Gring Pultruded FRP adotta il controllo automatico e la qualità dei prodotti è stabile; Il processo sostanzialmente non produce rifiuti di bordo e il tasso di utilizzo effettivo delle materie prime è elevato; Alta efficienza di produzione, il costo del lavoro è basso; La durata dei prodotti può essere tagliata arbitrariamente in base alle esigenze e le specifiche possono essere variate, i rifiuti di taglio sono bassi.
Applicazioni di sezioni pultrude FRP
Costruzione e infrastruttura
Le sezioni pultrude FRP vengono utilizzate nella costruzione e nella riparazione del ponte, in particolare per travi, mazzi e guardrail. La loro natura leggera e l'alta resistenza li rendono ideali per le aree soggette a corrosione, come ambienti marini o luoghi con condizioni meteorologiche difficili. E FRP è comunemente usato nelle passerelle pedonali, nelle piattaforme e nelle scale, in particolare nelle piante chimiche, nelle strutture offshore e negli impianti di trattamento delle acque reflue in cui i materiali tradizionali potrebbero degradare.
Rinforzo in strutture concrete: l'armatura FRP e altre sezioni pultrude sono impiegate in rinforzo in cemento, in particolare nelle applicazioni in cui la corrosione dell'acciaio è una preoccupazione, come strutture costiere o ponti.
Strutture industriali e chimiche
Le sezioni pultrude FRP vengono utilizzate nei supporti delle apparecchiature, sui tubi e nelle piattaforme a causa della loro elevata resistenza alla corrosione chimica. Queste strutture sono particolarmente importanti negli ambienti in cui i prodotti chimici aggressivi potrebbero attaccare materiali convenzionali come l'acciaio o l'alluminio. La natura non corrosiva di FRP lo rende una scelta preferita per le torri di raffreddamento, in cui l'esposizione costante all'acqua e ai prodotti chimici potrebbe degradare rapidamente i materiali tradizionali. Le sezioni pultrude FRP sono spesso utilizzate come vassoi per cavi, scaffali a scala e in altre applicazioni strutturali all'interno delle strutture elettriche o di telecomunicazione a causa delle loro eccellenti proprietà isolanti.
Applicazioni marine e offshore
Data la loro resistenza alla corrosione dell'acqua salata, le sezioni pultrude FRP sono comunemente usate nella costruzione di moli, banchine e altre infrastrutture costiere. I materiali FRP sono ideali per le piattaforme di petrolio e gas offshore in cui sia la resistenza che la resistenza all'ambiente marino sono fondamentali.
Trasporto
Nelle ferrovie, le sezioni pultrude FRP vengono utilizzate in bandiera di segnale, strutture della piattaforma e bridge a causa della loro durata, basse esigenze di manutenzione e resistenza al degrado ambientale. La FRP è sempre più utilizzata nella costruzione di letti di camion, cornici per rimorchi e altri componenti legati al trasporto grazie alla sua natura leggera, che contribuisce all'efficienza del carburante e alla capacità di carico senza compromettere la resistenza.
Settore energetico
La FRP è comunemente usata nella produzione di pale della turbina eolica a causa del suo elevato rapporto resistenza-peso, consentendo lame più lunghe ed efficienti. Le sezioni pultrude vengono utilizzate anche nei sistemi di montaggio del pannello solare in cui la resistenza alla corrosione e il peso leggero sono importanti per la facilità di installazione e durata a lungo termine.
Trattamento dell'acqua e delle acque reflue
Le sezioni pultrude FRP sono utilizzate in serbatoi, cappe e coperture per impianti di trattamento dell'acqua e delle acque reflue, dove forniscono un'eccellente durata in ambienti duri e corrosivi. I reticoli e i sistemi di pavimentazione FRP sono utilizzati in queste strutture per passerelle e piattaforme perché non sono corrosivi, leggeri e facili da installare.
Applicazioni architettoniche
La versatilità estetica di FRP, combinata con la sua durata, la rende utile per i moderni progetti architettonici, tra cui facciate, rivestimenti e strutture di copertura in cui sono necessari materiali leggeri e ad alta resistenza.
Trasmissione di potenza
Le sezioni pultrude FRP vengono utilizzate nelle torri di trasmissione di potenza e nei pali delle utility, offrendo un'alternativa al legno o al metallo con una migliore durata e requisiti di manutenzione più bassi. Le proprietà isolanti elettriche di FRP lo rendono adatto all'uso in sottostazioni in cui i materiali strutturali non conduttivi sono fondamentali.
Come scegliere sezioni pultrude FRP
Capacità produttiva
Valuta i requisiti di produzione e determina l'output desiderato in termini di lunghezza del profilo e velocità di produzione. Questo ti aiuterà a restringere le tue opzioni a macchine in grado di soddisfare le tue esigenze specifiche sulla capacità.
Dimensioni del profilo
Considera le dimensioni dei profili FRP che intendi produrre, tra cui larghezza, spessore e forma. Assicurarsi che la macchina della pultrusione abbia la capacità di gestire le dimensioni del profilo desiderate e può ospitare eventuali geometrie complesse.
Compatibilità materiale
Scegli una macchina per poltrusione compatibile con il tipo di resina e le fibre di rinforzo che prevedi di utilizzare. Resine e fibre diverse hanno proprietà variabili e richiedono parametri di elaborazione specifici.
Livello di automazione
Valuta i requisiti di automazione e determina il livello di automazione desiderato. Le macchine per poltrusione idraulica offrono diversi livelli di automazione, dal funzionamento manuale a sistemi completamente automatizzati. Le macchine a poltrusione crawler sono in genere più automatizzate, con sistemi di trazione integrati e meccanismi di controllo.
Funzionalità aggiuntive
Prendi in considerazione ulteriori caratteristiche che possono migliorare la funzionalità e l'efficienza dell'operazione di poltrusione. Queste caratteristiche potrebbero includere:
● Sistemi di controllo della temperatura: per garantire la cura della resina costante e la qualità del profilo.
● Sistemi di acquisizione e monitoraggio dei dati: tracciare i parametri di processo e identificare potenziali problemi.
● Caratteristiche di sicurezza: per proteggere gli operatori e prevenire incidenti.
Reputazione e servizio del fornitore
Scegli un fornitore rispettabile con una comprovata esperienza nella produzione di macchinari di pultrusione FRP di alta qualità. Garantire che il fornitore fornisca un servizio di post-vendita completo, tra cui la disponibilità dei pezzi di ricambio, il supporto tecnico e la formazione.
Come mantenere le sezioni pultrude FRP
Pulizia regolare
La pulizia di routine è essenziale per prevenire l'accumulo di sporco, polvere e contaminanti sulla superficie dei prodotti FRP. Usa un detergente delicato o sapone e acqua per pulire la superficie. Evita detergenti abrasivi o cuscinetti di perforazione che possono graffiare il FRP.
Ispezione
Ispezionare periodicamente i componenti FRP per eventuali segni di danno, usura o deterioramento. Cerca crepe, chip o cambiamenti nella trama superficiale. La diagnosi precoce può impedire a problemi minori di diventare gravi problemi.
Protezione UV
I prodotti FRP esposti alla luce solare diretta possono gradualmente perdere la lucentezza e scolorire nel tempo a causa delle radiazioni UV. L'applicazione di un rivestimento o una cera resistente ai raggi UV può aiutare a proteggere la superficie e mantenerne l'aspetto.
Evita sostanze chimiche aggressive
Evitare l'uso di sostanze chimiche, solventi o acidi aggressivi sulle superfici FRP, poiché questi possono danneggiare il materiale. Se si verifica un'esposizione chimica, sciacquare immediatamente l'area con acqua pulita.
Rimozione dei graffiti
Negli ambienti urbani, le superfici FRP possono essere vulnerabili ai graffiti. Utilizzare i graffiti che sono sicuri per l'uso su FRP o consultare le raccomandazioni del produttore per la rimozione.
Riparazioni
Affrontare prontamente qualsiasi danno. Piccole crepe o chip possono essere spesso riparati utilizzando kit patch FRP o materiali di riparazione a base di epossidica. Consultare un professionista per riparazioni più grandi.
Resistenza a slittamento
Per i reticoli FRP utilizzati nelle passerelle o nei pavimenti, assicurarsi che sia mantenuta la resistenza allo slittamento. Pulire regolarmente la superficie per rimuovere eventuali sostanze che potrebbero ridurre la resistenza allo slittamento.
Lubrificazione
In contesti industriali, componenti come cuscinetti FRP e boccole possono richiedere la lubrificazione per prevenire l'usura. Utilizzare lubrificanti compatibili con i materiali FRP.
Strutture di supporto
Controllare regolarmente le strutture di supporto e gli elementi di fissaggio dei componenti FRP. Assicurarsi che siano sicuri e non contribuiscano allo stress sul FRP.
Sigillazione e rivestimento
A seconda dell'applicazione, prendi in considerazione l'applicazione di un sigillante protettivo o un rivestimento per migliorare la resistenza a sostanze chimiche specifiche o condizioni ambientali.
Consultare le linee guida del produttore
Seguire le linee guida e le raccomandazioni del produttore per la manutenzione e la cura specifica del tipo di prodotto FRP in uso.
